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东方测控超声波浓度计在广东大顶矿业成功应用SAE52100SF轴承钢冶炼工艺研究

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2020-9-19

   近日从广东大顶矿业传来消息丹东东方测控自主研发的DF-6420型超声波(矿浆)浓度计在现场成功应用。经过近一年的运行该浓度计测量精度满足选矿工艺的要求。

  在磨矿过程中磨矿细度与循环负荷量主要是通过改变矿浆浓度来调节的只有维持规定的矿浆浓度才可以保证较合理的磨矿粒度特性与较高的磨机生产率。广东大顶矿业在采用DF-6420型超声波(矿浆)浓度计之前工艺点浓度采用人工检测这种方式不能及时反映现场实际情况导致操作调整滞后、球磨机给矿浓度波动大等问题影响磨矿效率。

  广东大顶矿业为了解决上述问题选用了东方测控的DF-6420型超声波(矿浆)浓度计。该浓度计具有精度高、量程大、标定简单、维护量小、投资费用低等优点。东方测控的项目团队经过精心地安装调试并与现场人员一起取样验证对比技术指标使浓度计稳定运行保证了良好的测量效果。该浓度计能够实时检测现场旋流器给矿的浓度解决了在磨矿过程中的浓度检测由人工判断所导致的工艺过程不稳定的问题提高了磨矿效率降低了生产成本帮助广东大顶矿业实现经济效益最大化得到了广东大顶矿业的好评。

  DF-6420超声波(矿浆)浓度计现已成功走进河北钢铁、山东钢铁、包钢集团、山东黄金、大冶有色、八一钢铁等上百家企业并出口海外。








  近年来随着国际制造业向中国转移世界著名的轴承企业纷纷在我国建厂对轴承钢的质量要求随着不同的国家与不同的用途日益细分并出现了国际化。其中SAE52100SF轴承钢对产品内在要求十分严格即钢中S含量、Ti含量分别不大于0.005%、0.0012%;钢材中的O含量不大于0.0007%;钢中非金属夹杂物级别以最严重视场为判定准则即在1炉钢的6块(或6根)具有代表性的钢坯或钢材(棒)上所取的金相试样上只要有一个金相试样上的夹杂物颗粒数或尺寸超标则该炉钢被判不合格。

  北满特钢用于冶炼SAE52100SF轴承钢的主要设备有第一炼钢厂的30t交流电弧炉等。冶炼工艺流程为:交流电弧炉初炼EBT出钢钢包合金化LF炉升温、造渣、脱氧及微调成分VD炉真空脱气吹氩弱搅拌模注(规格:3.15t)。为提高成功率科研人员不断改进操作方法具体措施如下:

  1、配料:采用清洁废钢、优质生铁与适量本组返回钢。

  2、电炉的操作:

  (1)交流电弧炉在冶炼过程中造好泡沫渣以便有效去P、去夹杂缩短冶炼时间迅速升温以及加快冶炼速度。

  (2)控制好终点C、O含量将出钢O活度控制在500~1000ppm力争800ppm终点C控制在0.05%~0.08%之间防止钢水过氧化。冶炼后期通过弱吹O加入适量的辅材C球、Mg球有效地降低终点钢水中O含量。

  (3)电炉终点控制目标:P0.006%做好流渣工作降低钢水中Ti含量。要求取样二次验证残余3ppm方可出钢出钢温度1610~1620℃。

  3、精炼炉快、精、准三位一体的操作

  (1)快:在LF炉分2至4批次补加石灰分批采用C粉、Si粉等脱氧剂进行快速脱O、S;在升温与合金化时喂Al至0.040%进一步脱O以便将钢中的O活度控制在10ppm以下S含量控制在0.005%以下;精炼速度以快为上一般LF炉应控制在60~80min。

  (2)精:整个精炼过程都要精心操作始终保持好炉渣的还原气氛;CaF2可以改善顶渣的流动性所以可在前期适量加入以便加速脱S;LF炉底吹氩强度控制在0.2~0.3MPa在VD炉真空条件下控制在0.1~0.2MPa使钢液中Ti含量在整个精炼过程中基本稳定。

  (3)准:在LF炉的精炼过程中将钢液的温度控制在1560~1580℃;在进行VD抽气时将达到66.7Pa的时间控制在9min以内66.7Pa保持时间20min放散温度准确控制在1515℃左右为软吹氩时间15min预留一定的温降空间;VD放散后除Al外尽量不调整其他成分以免玷污钢液。

  4、控制外来夹杂物的措施:在生产作业计划安排上要求钢包用低合金碳钢至少洗刷1~2次在冶炼计划前尽可能对LF炉盖、VD屏蔽盖进行清残渣、残钢工作并在冶炼计划前至少安排生产1~2炉一般轴承用钢来洗刷LF炉盖、VD屏蔽盖。

  北满特钢为国内生产轴承钢的骨干企业其设备先进、工艺配置较合理具有相当高的技术水平经过现场实践已摸索出一套批量生产SAE52100SF轴承钢的操作方法。







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